Quel est le contenu principal du traitement post-presse

Traitement post-presse La technologie est également appelée technologie de post-impression. À proprement parler, la technologie de post-impression n'est pas une technologie, on ne peut l'appeler qu'une méthode, mais en termes d'emballage anti-contrefaçon, en raison des différentes positions d'impression, elle affectera directement l'effet anti-contrefaçon. Par conséquent, l'auteur estime que la post-impression (anti-contrefaçon) est une technologie d'une importance particulière, car l'impression traditionnelle offrira des opportunités aux contrefacteurs en raison d'une mauvaise gestion, et deuxièmement, elle ne peut pas supprimer les activités des contrevenants de l'aspect économique. La technologie de post-impression résout simplement les deux problèmes ci-dessus.

Après la réalisation du support d'impression, il est souvent nécessaire de concevoir leTraitement post-presse technologie en fonction de ses objets, tels que le traitement des conteneurs en papier ou la reliure ou le traitement de surface (c'est-à-dire le projet de technologie de post-finition). Dans la technologie de finition des conteneurs en papier, impression à chaud de revêtement compositeenrobagele moulage est généralement utilisé.

Ce processus commun est brièvement décrit ci-dessous.

1.Filmstratification.

Avant le laminage, la qualité des impressions sur papier finies doit être strictement vérifiée - car la surface du film est plate et propre, la dureté et la douceur, la douceur des bords, la vitesse de séchage, la quantité de solvant résiduel, la précision et la force de la pulvérisation de poudre, du panneau composite et de la vitesse de la machine à plastifier affecteront directement la qualité de laminage des produits en papier (tels que les bulles et les plis).

2.Tampographie.

Bien qu'il soit le deuxième après l'estampage à chaud, il est préféré par l'industrie de l'imprimerie en raison de son faible coût de matériau, de sa production par lots continus, de son impression par transfert rotatif et de sa découpe uniques et de ses moindres bords perdus. L'équipement d'impression par transfert taille-douce produit à Taïwan utilise principalement de la résine acrylique comme matériau de liaison, de la poudre d'or et d'argent, etc., et utilise directement la taille-douce rotative pour imprimer l'encre sur le moule en PET, puis la transfère au hasard sur le substrat. L'apparence de cette technologie, premièrement, est beaucoup moins chère que l'estampage à chaud, et deuxièmement, elle peut fonctionner en continu par rotation mécanique, mais elle est meilleure que le transfert en relief, et légèrement inférieure à l'estampage à chaud.

3.Sérigraphie impression.

Cette méthode consiste principalement à imprimer directement de l'encre UV ou de l'encre transparente sur du papier cartonné doré ou du papier cartonné argenté (généralement utilisé pour les emballages de cigarettes et de boîtes à vin ces dernières années). Souvent utilisé dans le cadre de la décoration manuelle ou de la sérigraphie rotative. Comme l'épaisseur du film d'encre de sérigraphie est de 1 à 2 fois supérieure à celle de la tampographie en taille-douce, certaines unités utilisent encore la technologie d'estampage à chaud de la plaque de cuivre et de zinc sur de l'aluminium anodisé. Certains utilisent également du vernis ou de l'huile de mélange d'encre pour imprimer les couplets de la Fête du Printemps. Ensuite, la surface en aluminium anodisé est collée à plat sur la surface, pressée sur la plaque plate, et lorsque le vernis ou l'huile de mélange d'encre est complètement sec, il est découvert, montrant la même qualité d'estampage à chaud que l'estampage à chaud. [Suivant]

4. Marquage à chaud.

C'est une méthode de production utilisée depuis près d'un demi-siècle. Le contrôle de la température, de la pression et de la vitesse du marquage à chaud détermine la qualité du marquage à chaud. Après le marquage à chaud, il est généralement nécessaire que l'image et le texte ne changent pas de couleur, ne se décolorent pas, etc. Bien que l'efficacité de travail de l'impression à chaud soit inférieure à celle de l'impression par transfert rotatif, elle présente les avantages incomparables de la tampographie et de la sérigraphie en termes de petits morceaux d'impression, en particulier pour les pièces sous tension (photos), qui ne peuvent être remplacées par d'autres méthodes. .

5.enrobage.

enrobage les produits en papier doivent être sélectionnés en fonction de l'utilisationenrobage (pâte de peinture). En 2003, l'usine de cigarettes de Wuhan Jinlong a importé deux étiqueteuses à grande vitesse (deux fois plus que l'étiqueteuse traditionnelle, et la température a presque augmenté de 50 degrés). Lorsque l'encre et le vernis traditionnels des paquets de cigarettes solubles dans l'alcool étaient utilisés, en raison de l'influence de la vitesse ou de la température, l'encre sur la marque ne pouvait pas être correctement étiquetée en raison de la migration de l'encre et du recollage du vernis, et du taux de produits authentiques. était inférieur à 70 %. Après l'amélioration de l'encre d'imprimerie et du vernis, une production normale peut être effectuée. Dans le même temps, le vitrage UV de la boîte à cigarettes doit laisser une position vide au joint des deux côtés pour éviter une cimentation instable.

6.Moulage.

Sous une pression appropriée, la position d'indentation des produits d'emballage en papier doit être précise, et l'objectif de sa technologie est la précision du gabarit. Il existe également des tirages papier réalisés par air impression calandrage, glaçage, fleurs de glace, etc., qui sont également plébiscités par les consommateurs.

NEW STAR fournit principalement une variété deéquipement de post-pressecomme les machines à plastifier,machines de revêtement uv, machines de découpe,marquage à chaud machines, etc.